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高温炉如何处理复杂的物理化学过程

更新时间:2019-03-14      点击次数:2089
  高温炉是通过复杂的操作工艺研制出来,在上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料,不需要人工推料,大大减少了劳动强度,提高了劳动效率,冷却箱内设置若干控温间接冷却装置,提高了工件的冷却速度和冷却精度,各区段之间设置分区隔热墙,减少了区段与区段之间的温度影响,提高了控温精度,降低了能耗。
 
  高温炉按炉温制度可分为加热期和预热期,炉膛也相应的分为加热段和预热段,加热薄料坯的小炉子也有单面加热的,一般多为两面加热。烧煤时设有端部的燃烧室,称为头炉,下加热的燃烧室设在两侧,称为腰炉,烧重油或煤气的炉子,在上下部的端墙上安装烧嘴,有时从侧墙上也安装烧嘴。
 
  高温炉具有上下两面加热的两段式连续高温炉,其燃料分配比例上加热占30%-40%,下加热占60%-70%,因为下面的炉气要上浮,部分气体由两侧的空隙上来,使下部的热量感到不足,其次,料坯下面的冷却水要带走大量的热,这部分热几乎都要上下加热供给,此外,料坯与水管接触的地方要产生黑印,下加热不足时,黑印现象更加严重,料坯到实炉底段以后,只有上部受热,因此下加热应供给较多的燃料。
 
  高温炉出炉以后,冶炼连续不断,一般要持续12-15年以上才停炉大修,目前世界上先进的炉已近20年,生产期间主要保持冶炼正常和纠正冶炼失常。炉子冶炼状态称为炉况,只要保持炉料和煤气分布均匀,料柱下降顺利,炉况适中,就是高温炉顺行。炉况正常就能使高温炉产量、焦比、生铁合格率达到设计要求。但是冶炼,实际上是一个每时每刻都在变化着的复杂的物理化学过程,受到各种因素的影响。为了能正常的顺利的进行冶炼,减少波动,需要建立严格的操作制度,包括装料制度、送风制度、造渣制度和热制度等。
 
  高温炉主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。开炉前先检查所有进气阀是否关好,把所有进气阀关闭。开始进氮气,先打开进氮气前面几个阀,把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。在打开电炉所有进气阀进氮气的同时,也要把电炉变频电机打开,检查是否正常运转,然后再打开水泵,看进出水是否正常,同时用测氧计,测高温炉炉内含氧量状况。如果氧气排净,把氢气进气阀打开,保持氢气进气量在25—35 ㎡/s,同时把氮气量减小,让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火,点火时手握一根木棒,木棒头包一块布把它点燃(人站在炉口侧面点火,严禁站在炉口正前方点火)。高温炉炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关,调到所需温度,同时关闭输入氮气的阀门,把通入氨气的流量阀调至40 ㎡/s,等炉温升到所需温度,开始放1—2 根钢管,如果钢管出炉时一切正常,则可以正式进料生产了。
 
  高温炉全面程控智能化,具有快灰、慢灰挥发分试验程序、自由选择设定温度和时间等加热程序,具有系统自动校正测量温度和自检功能。该仪器大特点是对挥发份做了特殊处理,能自行校正三分钟恢复功能。箱形高温炉设计合理、结构简单、操作方便,和国内同类产品相比其优点是:容易维护、保温效果好、升温速度快,采用活动炉芯装配,即炉芯可以从炉后挡板处抽出,不动保温层既可更换电炉丝。高温炉炉后装有可控制烟囱防止炉膛内污染,保证试样的准确性。
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