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管式炉加热炉空气蒸汽烧焦结焦正确的处理方法

更新时间:2022-09-08      点击次数:3299
  焦油管式炉结焦处理方法供参考:
 
  加热炉空气蒸汽烧焦方法炉管结焦的原因原料焦油性质不稳定,在高温下易结焦,或是焦油含水高,最终脱水效果不好;
 
  加热炉进料波动,使炉出口温度忽高忽低;炉膛内热分布不均匀,使炉管局部过热;
 
  进料量太小或中断,炉管内焦油流速太慢,油层的传热阻力增大,使管壁温度过高,造成结焦;
 
  开工前炉管清焦工作作的不*(指已烧过焦的炉子),炉管内原有焦子起了诱导作用,促成新的焦子产生;
 
  火焰扑烧炉管,局部过热而结焦; 温度仪检测指示失灵,炉温升高,没有指标出来,也会造成管内油在高温下裂化结焦。
 
  烧焦原理
 
  炉管清焦的原理是向结焦的炉管内同时通入蒸汽和空气,在一定的温度下使炉管内的焦层受高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧,燃烧后的产物及尚未燃烧的焦粉被气流带走,以达到清除炉管内结焦的目的。
 
  烧焦步骤
 
  炉膛温度低于500℃时,升温速度为50℃/h,电炉膛温度高于500℃时升温速度为30℃/h,并注意对流管出口温度不超过400℃,否则可稍降低炉膛温度;
 
  烧焦时炉膛温度不得超过650℃,碳钢炉管的出口温度不得超过700℃,合金钢炉管不得超过720℃,并应在弯头处增设热电偶测温点;
 
  炉膛温度达450~500℃时,烧焦三通罐给冷却水,炉管大量吹汽。
 
  焦子发生胀缩崩裂,脱落的焦粒随蒸汽吹至烧焦放空罐;炉膛温度升到500℃时,减少蒸汽量,适当通空气烧焦,此时炉出口温度上升,烟气应发黑;
 
  严格调节蒸汽与空气的比例,为保证烧焦顺利进行,一般要求空气量不大于蒸汽量,可用观察炉管出口温度和炉膛温度的变化情况来实现控制。
 
  炉管出口温度如果超过规定值时应减少空气量,以免烧坏炉管。
 
  烧焦前的准备工作
 
  连接好各种压力表(空气、蒸汽)和烧焦温度计;
 
  加热炉过热蒸汽管通蒸汽(放散)(加热炉一段炉管与一次蒸发器断开,通蒸汽放散(对流段走一段焦油,进行焦油最终脱水时。)
 
  在烧焦前箱式电炉首先全面检查炉管内的结焦情况,然后将加热炉二段出口管与二次蒸发器断开,连接好烧焦三通罐。
 
  蒸汽压力大于0.7MPa压缩空气压力不大于0.4MPa水、电及煤气供应正常;
 
  二段炉管扫汽20~30min,炉管内不允许有残油及碎焦存在。
 
  焦油管式炉燃烧操作中的注意事项
 
  燃烧过程中必须密切注意观察炉管的颜色,需要在夜间观察时炉管表面应为暗红色,绝对避免出现亮红或者紫红色,一旦发现炉管发亮,增加蒸汽量,须立即减少空气量,但同时烧焦的炉管不得多于根,不允许炉管出现局部过热现象的发生。
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