立式管式炉使用说明如下：
一、使用前准备
设备放置
确保设备放置在平稳台面上，周围无易燃易爆物品，通风良好。
检查电源线无破损，接地线连接牢固，避免漏电风险。
炉膛检查
确认炉膛内壁无裂纹、氧化层脱落或异物附着，避免影响加热均匀性。
检查炉门密封圈无老化、破损，必要时更换以保证密封性。
气体系统检查
检查进气口、出气口管道连接牢固，无松动或泄漏。
确认气瓶压力充足且阀门无泄漏，供气钢瓶需安装减压阀(量程建议0.01MPa-0.15MPa)。
样品准备
将待处理样品干燥后放入炉管中部加热区域，确保样品均匀分布。
避免使用熔融液体样品、腐蚀性样品或易燃易爆物品。
防护装备
穿戴隔热手套、护目镜、实验服，避免高温烫伤或飞溅物伤害。
二、操作步骤
组装炉管
安装管堵和法兰，按顺序放置密封圈、压环，紧固六角螺丝，确保密封良好。
分多次均匀轮流拧紧螺丝，避免法兰偏斜。
气体置换(如需惰性气氛保护)
抽真空至-0.1 Torr，再通入高纯氮气或氩气，重复2-3次，确保氧气含量低于100 ppm。
气体流速以安全瓶中连续鼓出一个气泡为准，确保炉内气氛稳定。
温度设置
接通电源，打开控制面板电源开关，等待系统启动完成。
进入温度设置菜单，输入目标温度、升温速率和保温时间。
低温段(如≤1000℃)：升温速率建议5-10℃/min。
高温段(如1000℃-1600℃)：升温速率建议≤5℃/min。
确认无误后启动设备。
运行监控
实时监控温度、气氛等参数，若发现异常波动或升温速率不符合要求，及时调整参数或停机检查。
避免温度骤变导致炉膛或样品损坏。
降温与取样
程序结束后，待炉膛温度降至50℃以下再停止通气，关闭气瓶阀门和气体管路。
关闭加热电源和控制面板电源，断开总电源。
打开炉门，取出样品并清理炉膛内残留物。
三、注意事项
温度限制
额定温度根据炉管材质而定(如高纯石英管长时间使用温度≤1100℃)。
炉管内气压需与大气压相当(常压状态)，避免真空下高温使用(真空使用温度≤800℃)。
压力控制
设备使用时绝对压力表读数不要大于0.15MPa，防止压力过大造成设备损坏。
加热时若需关闭气阀，需时刻关注压力表示数，若读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门。
安全操作
严禁在设备周围吸烟或使用明火，避免与氧气、氢气等助燃气体混合引发爆炸。
取放样品时先关闭电源，防止触电；操作中避免触摸加热区域。
热电偶勿在高温时骤然拔出，防止损坏传感器。
炉膛保护
炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛。
长期不用时，需在120℃烘烤1小时、300℃烘烤2小时后存放，炉膛内放置干燥剂防潮。
四、立式管式炉维护与保养
日常清洁
使用吸尘器或软毛刷清理炉膛内灰尘，避免积碳影响加热效率。
定期检查
每月检查加热元件(如电阻丝、硅碳棒)无断裂或氧化。
每6-12个月更换密封圈。
校准与检修
每年校准热电偶或红外测温仪，确保温度读数准确(误差≤±1℃)。
每年更换密封圈、热电偶，全面检查设备性能。
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