一、检修前准备工作
停机冷却安全操作
停止井式高温炉加热，关闭电源，封闭炉口，自然冷却至室温，严禁高温状态下开盖检修。高温耐火层骤冷易开裂剥落，同时防止高温烫伤、热气灼伤。冷却完成后确认炉内无余温再开展作业。
现场清理与防护
清理炉口周边工件、废料、杂物；操作人员穿戴耐高温防护服、防尘口罩、防护手套。清理炉内掉落的耐火碎块、粉尘，避免检修时扬尘吸入。
工具耗材准备
准备钢丝刷、铲刀、吸尘器、测温仪、耐火修补料、耐火水泥、耐火纤维棉、搅拌桶、刮板、卷尺等，核对修补材料耐温等级与井式高温炉设计温度匹配。
二、耐火层全面检查步骤
外观目视检查
沿炉筒内壁自上而下查看耐火层：有无大面积开裂、孔洞、鼓包、脱落、熔融碳化、侵蚀掉渣；炉底、炉口、发热体周边、上下法兰为重点侵蚀区域，重点标记破损位置。
空鼓松动检测
使用胶锤轻敲耐火衬层，声音沉闷密实为完好；发出空洞异响代表内部空鼓、分层，需标记全部空鼓区域，后期铲除重补。
尺寸与厚度检测
用卷尺测量耐火层剩余厚度，低于设备规定最小厚度时，必须整体修补或局部加厚；查看炉壁是否出现局部变薄、凹坑。
缝隙检查
检查耐火砖拼接缝、浇注料伸缩缝，缝隙过大、填充料脱落会造成漏温、散热严重，记录缝隙位置与宽度。
三、分类型破损检修处理方法
1. 细微裂纹、表层掉粉(轻度损伤)
钢丝刷清理裂纹周边浮尘、松散耐火粉料，吸尘器吸净粉尘；
调配同型号耐火修补膏，沿裂纹充分填充压实；
表面抹平，自然风干 24 小时以上，低温烘炉固化后投入使用。
2. 局部坑洞、小块脱落(中度损伤)
用铲刀剔除孔洞周边松散、酥软耐火材料，直至露出坚实基体；
清理干净粉尘，少量涂刷耐火粘结剂打底；
分次填入耐火浇注料，分层夯实，避免内部留存空隙；
表面修整平整，预留微小热膨胀缝，自然晾干。
3. 大面积空鼓、大块剥落、深度侵蚀(重度损伤)
铲除全部空鼓、破损耐火层，清理至完好基层；
基层粉尘吹扫干净，涂刷耐火粘结层；
分段支模，分层浇筑耐火浇注料，每层充分振捣密实；
若耐火砖大面积损坏，直接更换同规格耐火砖，砖缝填充耐火泥浆；
修补完成后静置充分固化，禁止快速升温。
4. 伸缩缝、接缝损坏检修
清除缝内老化填充棉、粉尘，重新填入耐火纤维棉，缝隙表层用耐火密封膏抹平，预留热胀余量，防止高温挤压开裂。
四、修补后烘炉固化规范(关键步骤)
井式高温炉耐火层修补后不可直接高温使用，需阶梯式烘炉：
常温静置风干 24h，蒸发内部自由水分；
低温段 100～200℃保温 2～3h，缓慢脱去表层水汽；
中温段 400～600℃保温 3～4h，排出结晶水；
升温至日常使用温度下限保温 2h，完成耐火层固化；
烘炉全程缓慢升温，升温速率不高于 50℃/h，防止修补层脱水过快开裂脱落。
五、日常预防性检修要点
每次热处理作业结束，待炉体降温后简单查看耐火层有无掉渣、裂纹；
每月一次小型全面巡检，记录破损情况，小缺陷及时修补，避免扩大；
每半年开展一次深度拆机检修，重点检查炉筒下部、炉底易腐蚀区域；
工件避免直接撞击炉壁，减少耐火层机械磕碰损伤；腐蚀性气氛热处理后，增加耐火层检查频次。
六、检修禁忌事项
禁止炉体未完全冷却开展耐火层检修；
禁止破损区域不清理松散材料直接涂抹修补料；
禁止不同耐温等级耐火材料混用修补；
禁止修补后不烘炉直接满温运行；
禁止修补层过薄、未夯实，出现内部空洞。
七、检修验收标准
耐火层表面平整，无明显裂缝、空鼓、孔洞；
修补区域与原有衬层结合紧密，无分层脱落隐患；
烘炉后升温无大面积掉粉、开裂；
设备运行时炉体外壳温度无异常升高，无漏热现象。
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